もっと詳しく！はんだ付けを学ぶはんだ付けの失敗例

原因

送るはんだの量が少ない。
ランドやリード線が汚れている。

対策

送るはんだの量を多くする。
アルコールやフラックスで洗浄する。

原因

送るはんだの量が多い。

対策

送るはんだの量を少なくする。

表面にはまったくツヤがない状態。
接合部分の強度が弱くなります。

原因

こて先の温度が高い。
加熱する時間が長い。
何度もはんだ付けし直ししている。

対策

加熱する時間を短くする。

角のようにはんだが立った状態。
フラックスがとんでしまっています。

原因

こて先の温度が高い。
はんだこてを離すタイミングが遅い。

対策

加熱する時間を短くする。

フラックスが炭化している状態。

原因

こて先の温度が高い。

対策

加熱する時間を短くする。

高温によりパターンがはがれた状態。

原因

加熱する時間が長い。

対策

加熱する時間を短くする。

はんだがリードの間にながれ、ショートしている状態。

原因

はんだを送る量が多い。

対策

送るはんだの量を少なくする。